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　　盘点典型项目，展现实力风采。2024年是中冶华天落实第三次党代会五年战略的起步之年，全体干部员工秉承“向阳 向上 创新 创利”核心价值观，正朝着“28833”奋斗目标勠力前行。为弘扬向阳心态、激发向上斗志、接续创新使命、坚定创利目标，中冶华天内外网、微信公众号现推出“看华天”栏目，全面盘点近五年来的典型项目，以“钢铁看华天”“环保看华天”“房建看华天”等数个子栏目同步呈现，展现“一体两翼”多极发展业务领域的雄厚综合实力和以智能化技术、绿色化服务、数字化赋能推动国内外产业发展的责任央企风采。

 

　　钢铁行业生产管理模式正发生深刻变革和创新，向信息可视化、管控智慧化发展。铁前集控领域的智慧管控中心项目是传统冶金业务与新一代信息技术相融合的典型，中冶华天紧跟行业发展潮流，通过成功执行一系列有影响力的智慧管控项目，朝着智能化、信息化方向的大步迈进，助力钢铁企业发展新质生产力、实现高质量发展。

　　沙钢铁前智慧管控中心项目和新材料智慧管控系统项目是中冶华天首次承接的大型钢铁企业智能化、信息化升级工程，也是钢铁行业极具代表性的智慧管控标杆项目。今年5月9日，央视财经频道《经济信息联播》栏目聚焦沙钢，深入沙钢铁前管控中心等地，以近10分钟的时长，深度报道了沙钢数智发展实践，透视新时代背景下钢铁行业转型突围之道，华天的技术结晶再次亮相央媒！沙钢集团也先后多次将此新型生产和管理模式对全国钢企进行展示，前后接待了几百家单位参观学习，因此在行业内颇具影响力。

　　该项目于2019年起接续实施，2021年11月18日，沙钢铁前智慧管控中心项目高炉和原料烧结两个厂区全部交工。其中炼铁厂包含1座5800高炉、3座2500高炉和3座1080高炉；原料烧结厂包含9个码头、13个原料厂、9个烧结机生产线、2个球团生产线，面对如此复杂繁多的控制对象，华天成功实现了智慧管控！

　　在沙钢崭新的管控中心大厅，有序排列着264块液晶显示屏，220台工控机集中显示着31项炼铁生产HMI、9项原料烧结生产HMI及若干项其他平台类HMI，轮巡着炼铁厂300多个监控点位和原烧厂500多个监控点位画面。中心搭载的生产操控平台系统集成了沙钢炼铁厂和原料烧结厂PLC系统、电力综保系统、语音对讲通信系统、视频监控系统、火灾报警、气体报警系统。项目通过全局规划全厂网络、搭建冗余系统、统一软件版本、制定标准化人机界面、优化皮带控制流程及打造工艺平台系统等措施，有效解决了“信息孤岛严重，生产数据分散化碎片化”“工序间信息交流不畅，现有数据缺乏有效预处理和关联”“岗位管理及职责划分相对落后，生产效率无法提高”等问题。

　　2021年9月26日，沙钢新材料智慧管控系统项目顺利交工并立即投入使用。中冶华天仅用短短五个月时间建成的新材料智慧管控中心——集新材料公司的安全环保监控中心、生产调度中心、生产集中操控中心为一体，实现8个车间的生产、电力、环保、火灾报警、气体监测、能源等单元的实时监控。该系统的顺利上线实现了沙钢设备自动化、设施集约化、系统智能化的生产目标，提升了劳动效率，优化了人力资源，助力沙钢逐步向生产绿色化、智慧化迈进。

　　2021年12月24日，日照钢铁智能化料场配套皮带流程决策系统正式上线运行。该项目涵盖料场、混匀、烧结、高炉供料等铁前全流程工艺，其复杂性和难度超过国内任何一座原料场，包含：几十种原料及汽车、火车、管带等多种受料方式；接近600条皮带、多达2000余种流程的优化选择、双环网冗余等各种技术难题。

　　中冶华天克服了疫情的影响，在保证业主连续生产的前提下，对29套PLC控制系统、涉及432条皮带的料场控制系统进行在线智能化改造，仅用1周时间便完成了网络和设备的迁移调试。该项目的成功实施，实现了设备扰动智能检测、多源数据智能分析、流程状态智能切换、路径最优智能决策、群仓作业智能调度等核心功能，将设备与流程关联，流程与生产计划关联，打通了L1、L2、L3的信息传递与生产配合，为这座现代化大型钢铁企业持续可靠、稳定、高效地提供生产原料，充分展现了华天“冶金建设国家队”第一梯队的技术实力。