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　　盘点典型项目，展现实力风采。2024年是中冶华天落实第三次党代会五年战略的起步之年，全体干部员工秉承“向阳 向上 创新 创利”核心价值观，正朝着“28833”奋斗目标勠力前行。为弘扬向阳心态、激发向上斗志、接续创新使命、坚定创利目标，中冶华天内外网、微信公众号现推出“看华天”栏目，全面盘点近五年来的典型项目，以“钢铁看华天”“环保看华天”“房建看华天”等数个子栏目同步呈现，展现“一体两翼”多极发展业务领域的雄厚综合实力和以智能化技术、绿色化服务、数字化赋能推动国内外产业发展的责任央企风采。

 

　　在热轧长材领域，中冶华天成功研发并推广应用“螺纹钢棒材轧制高性能与绿色制造成套技术与装备”“长型材绿色化制备关键技术的开发与应用”“合金钢大棒开坯-连轧关键技术与装备的开发应用”“面向智能制造的长型材钢轧一体化工艺模型和远程集控关键技术”和“1500吨极限轧制力重型H型钢工艺及关键设备和运营服务集成研发与示范”等先进技术成果，各项核心装备和技术处于国内领跑地位，已承接300余项轧钢工程设计及总承包项目，在棒型材轧制技术方面位居中国五矿和中冶集团“冶金建设国家队”第一梯队，曾获“安徽省先进集体”称号等。

 

　　2024年4月，中冶华天总承包建设的攀长特初轧产线升级改造项目全线顺利过钢，标志着国内首条大规格棒材及扁钢复合生产线正式投入工程应用。该项目是攀钢集团长城特钢产业升级改造的重点项目和“十四五”规划核心技改项目，主要内容为新建一条主轧线，从均热炉跨运锭轨道的始端开始，至成品运输链床的末端为止。该项目工艺极为复杂，其核心设备均为国内外首创，各项技术处于世界领先地位，创造了三项国内外“之最”：初轧机达到目前世界最大轧制力，液压剪达到目前国内最大剪切力，精轧机是目前世界最大的短应力轧机，具有显著的行业参考价值。攀长特作为航空航天军工专用高温合金、钛合金等尖端超合金材料核心供应基地之一，项目投产后，轧钢厂产线自炼钢锭材率将提高2.2个百分点以上，吨钢成本大幅下降，为全厂成材产线开坯并实现自身成材，对其高质量发展具有里程碑意义。

 

　　2024年4月，中冶华天总承包云南玉溪玉昆钢铁集团YKXD项目热负荷试车成功，标志着全国首条高架式QSP连铸连轧带钢生产线、目前世界上产品规格范围最广、产量最高的生产线，即将进入试生产阶段。该项目位于云南大化产业园区，是云南玉溪玉昆钢铁集团建设“云南绿色钢城”的重要组成部分，主要建设一条1650毫米热轧带钢生产线，产品厚度范围为0.8-25.4毫米，宽度范围为900-1500毫米，年生产能力为460万吨合格带钢。该生产线配备了两台先进的高拉速连铸机，从钢水到钢卷仅用时十几分钟，充分利用了钢坯余热，吨钢能源消耗较传统工序减少46%，钢水至产品的收得率98%以上，具备单卷轧制、半无头轧制、无头轧制三种生产模式，稳定高质量实现“以热代冷”高附加值产品的生产，具有流程短，布局紧凑，高拉速、高产量、维护成本低，多卷轧制无间隙，交货周期短等特点。项目建成后，将助力玉昆钢铁集团进一步丰富产品结构、提升产品附加值、提高企业竞争力，成为钢铁工业高效率、高质量、高灵活、低成本和节能环保钢铁技术的典范与引领国际最先进绿色高效智能化板带生产技术的样板工程，并推动地方经济高质量发展。

　　2024年7月，中冶华天负责总体及工艺设计的长江钢铁轧钢厂二车间南、北线直轧节能环保改造设计项目热负荷试车成功。中冶华天总承包长江钢铁轧钢厂二车间南北双棒项目于2011年投产，主要产品为建筑用钢，南线主要生产直径12～18毫米螺纹钢，北线主要生产直径18～40毫米螺纹钢，此次改造前已安全运行12年，各项生产指标处于行业领先水平，有效保障长江钢铁在螺纹钢市场的地位和发展。为顺应新时代高质量发展需求，2023年，中冶华天对该生产线及设备进行升级改造，主要采用热送直轧工艺，实现免加热轧制螺纹钢，减少加热炉煤气、水、电等介质消耗，降低钢坯氧化烧损，从而降低能耗、提高产品市场竞争力，助力长江钢铁打造新型生产经营模式。改造后，长钢双棒生产线吨钢可节约高炉煤气120立方米，一年减少使用煤气约3.39亿立方米，节约费用近6500万元；同时减少了氧化铁皮烧损，大幅提高成材率，综合吨钢可节约成本约100~150元，一年可节省费用约1.6亿元，显著降低了生产成本和运行成本，助力长江钢铁高质量发展、打造新质生产力。